在鑄鋼工藝生產(chǎn)中，鑄件的成型主要是通過液體金屬冷卻凝固而成的。因此，在鑄件生產(chǎn)流程中，如果沒有掌握好鑄造流程，會導(dǎo)致鑄件的質(zhì)量出現(xiàn)問題，影響鑄鋼設(shè)備的使用性能以及鑄件的使用壽命。經(jīng)過不斷地實驗總結(jié)，影響影響鑄件生產(chǎn)的兩大變量是尺寸精度和凝結(jié)時機。
　　1、凝結(jié)時機
　　液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)、晶粒的大小、方向和形態(tài)等與鑄件的凝固組織密切相關(guān)，它們對鑄件的物理性能和力學(xué)性能有著重大的影響。鑄件目的就是為 了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織。因此，必須有效控制組織的方法有變質(zhì)、孕育、動態(tài)結(jié)品、順序凝固、快速凝固等。
　　2、控制精度
　　鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態(tài)成形的，實現(xiàn)近凈形化具有獨特的優(yōu)越性，在結(jié)構(gòu)方面 鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的最終形狀，使加工和組裝工序減至最少。在尺寸精度和表面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的 最終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)越性能，從而提高產(chǎn)品壽命。
　　在大型鑄鋼件的生產(chǎn)中，控制好以上兩個方面的問題，可以保證鑄件的形狀以及尺寸精度，在一定程度上可以減少成本的開支，爭取市場利益。